摻合型聚合物導體材料之銀粉選擇
1、 導電涂料
對導電涂料而言，銀粉除了一般的物理化學特性外，吸油量、表面助劑性質、顏色均是重要參數。推薦使用SF-01（光亮、片狀），SF-03H（白亮、片狀），HC-02（啞光、片狀+微晶狀）。表面助劑不同，吸油量SF-01最大，相同粘度下HC-02沉降最慢；導電性SF-01最好，但要考慮體系的附著力等其他因素。
2、 導電漿料
對RFID，電磁屏蔽等方面要求低溫快速烘干的漿料（烘干溫度<120℃，烘干時間<20min），銀粉應選擇高導電銀粉SF-03H、HC-02或者它們的組合；如果要實現高銀含量，可采用上述二種之一種與銀粉SP-01組合。
對于烘干溫度和時間在130℃～140℃/30min～40min的聚合物導電漿料。低銀含量（<50wt%）應選用片狀銀粉系列（SF-01～SF-03）。中等銀含量（50-60wt%）應選用光亮銀粉PSP-0168，高銀含量應選用 PSP-0640或PSP-0740，烘干膜層的導電性和附著力取決烘干膜層中銀粉與樹脂的體積比例和收縮率，相同重量下SF-01粉體積比例最大、吸油量最高，因此要考慮總銀粉和樹脂重量比的調整。
對觸摸屏用熱固性導電銀漿，推薦采用PSP-640和SF-0840組合可實現不同吸油量，流變特性，高分辨率細線印刷。
3、 導電膠
銀粉作為導電膠之主要成份，影響著導電膠的工藝性（流變性、觸變性、精細度、固化條件等），固化物之物理化學特性（導電性、導熱性、附著強度）；固化物的可靠性（濕熱、高低溫沖擊）。本公司經過長期相關開發研究，從本公司銀粉中推薦五種銀粉供導電膠之選擇。
◆ 片狀銀粉SF-03N，中等片狀化程度，吸油量中，配制的導電膠觸變性適中，可點膠或印刷，銀含量中（70-75WT% Ag）。
◆ 光亮銀粉 PSP-0640 機械拋光粉，吸油量低，流動性好，可配制高銀含量導電膠（75-82WT% Ag）
◆ 銀粉PSP-0740 機械拋光粉，粒徑最小，吸油量最低，流動性最好，可配制超高銀含量導電膠。（82-90WT%Ag），如果對銀粉粒度有要求，可選用PSP-0840 中等粒徑，低吸油量，導電性最優。
◆ SSP-02和HC-04還原銀粉，可單獨作為導電膠的導電填料，也可以和以上光亮銀粉組合調整導電膠的流變特性。該銀粉表觀粒徑（聚集體）為9.0-12.0微米，經三輥軋機或高剪切攪拌后可分散到6.0-8.0微米，不影響導電膠的精細度。
